Bestellen Sie die Auswahl im Lagerhaus

Bestellauswahl ist der Prozess, das Produkte aus einem Lagerhaus zu finden und zu extrahieren, um Kundenaufträge zu erfüllen. Da der Bestellauswahlprozess erhebliche Kosten beinhaltet und die Kundenzufriedenheit beeinflussen kann, wurde immer mehr Verbesserungen vorgeschlagen, um Unternehmen bei dieser Lieferkette zu helfen.

Lösungen für die Bestellauswahl

Die Auswahl eines Auftrags -Picking -Systems hängt von einer Reihe von Anforderungen ab, einschließlich Kosten, Komplexität, Kundenaufträgen und der Größe der Elemente und Bestellungen. Jedes Unternehmen hat einzigartige Anforderungen, und eine Auftrags -Picking -Lösung kann einem Unternehmen und nicht einem anderen entsprechen.

Supply -Chain. Hier werfen wir einen Blick auf vier Arten von Methoden:

• Picker zu trennen
• Teil zu Picker
• Sortiersystem
• Wählen Sie zum Box

Picker zu trennen

Die Picker-to-Teile-Methode findet sich häufig in vielen Lagern. Der Prozess umfasst einen Lagerbereich, einen Picking -Bereich und ein Materialhandhabungssystem. Das Handhabungssystem kann gabelstackbasiert oder spezialisierter sein, wie z. B. Schwerkraftflussregale.

Die Picking -Betreiber erhalten die Artikel, um jede Kundenbestellung aus dem Picking -Bereich zu erfüllen. Da sich die Artikel in einem kleineren Bereich als im allgemeinen Lagerbereich im regulären Lager befinden, können die Picking -Betreiber die Bestellung effizienter erfüllen.

Es gibt eine Reihe technologischer Fortschritte in Picker-to-Teile-Prozessen, einschließlich Pick-to-Light- oder Sprachauswahlsystemen. Pick-to-Light-Systeme informieren die Auswahlbetreiber, von denen das Produkt ausgewählt werden soll, indem sie ein Licht darauf werfen. Sprachgesellschaften lassen die Bediener wissen, welche Elemente sie über Headsets auswählen sollen.

Teil zu Picker

Die Teil-t-Picker-Methode verwendet dieselben Elemente wie die Picker-t-Teil-Methode: Speicherbereich, Auswahlbereich und ein Materialhandhabungssystem. Der Unterschied besteht.

Produkte werden aus dem Lagerbereich verschoben und an die Picking -Buchten geliefert. Jede Bucht erhält die Artikel für einen oder mehrere Bestellungen. Der Picking -Betreiber sammelt dann die Produkte, nachdem sie in ihre Bucht geliefert werden und die Kundenbestellungen erfüllt.

Diese Methode kann Verschwendung von Arbeitskräften verursachen, da die Auswahl von Betreibern möglicherweise darauf warten, dass Gegenstände an ihren Picking -Standort geliefert werden.

Sortiersystem

Die Sortiersystemmethode verwendet ein automatisches Materialhandhabungssystem, das aus mehreren Förderern und einer Reihe von Sortiergeräten besteht. Die Gegenstände werden auf einem Förderer im Lagerbereich platziert und für jede bestimmte Bestellung sortiert. Der Betreiber im Picking -Bereich sammelt die Artikel, die für eine Kundenbestellung und Prozesse sortiert wurden, die bestellt werden.

Diese Methode kann effizienter sein, da der Bediener sich nicht die Zeit nehmen muss, um einzelne Gegenstände zu sammeln.

Wählen Sie zum Box

Die Pick-to-Box-Methode ähnelt dem Sortiersystem, da es dieselben Elemente verwendet: einen Picking-Bereich, ein Lagerbereich, Auffüllung des Picking-Bereichs und ein Sortierer.

Der Picking -Bereich ist so organisiert, dass eine Reihe von Picking -Zonen von einem Fördersystem verbunden sind. Der Betreiber füllt die Box mit den Artikeln auf einer Kundenbestellung und die Box wechselt zu den Auswahlzonen, bis die Kundenbestellung abgeschlossen ist. Es ist dann bereit für den Versand an den Kunden.

Der Betreiber muss keine Zeit damit konsumieren, einzelne Gegenstände zu sammeln, aber die Kosten für die erste Einrichtung dieser Lösung könnten alle Kostenvorteile negieren, die die Effizienz der Lösung bietet.